为深化威海职业学院实训导向教学改革,持续提升人才培养质量,机电学院深入理解新时代职业教育理念内涵,努力办好职业教育,在实践中提升技能。
模具附加值高,购买价格高,为减少学院陶艺工作室陶瓷产品的生产成本,提升手工制瓷生产率,实现批量生产进行外销,机电学院承担了工作室50套石膏模具的设计加工任务。模具设计与制造专业的学生在姜丽英等老师的指导下,进行了石膏模具的设计与加工。
01
技术调研
石膏模具的材质、用途和同学经常接触的金属模具有很大不同,为了更好的掌握石膏模具的生产工艺和技术要点,姜丽英和宁爽两位老师利用寒假深入到企业进行了技术调研。针对瓷器石膏模具设计制作过程,石膏材料的配比、凝固、制模、脱模、整模、翻模等工艺,做了细致的交流。并利用假期时间带领同学一起探讨了模胚的快速成型和模具制作中的工装改进。
企业技术调研
指导石膏模具生产特点
02
设计加工
新学期开始后,从无到有,老师带领学生研究石膏材料配比,模具设计方法,模具制作工艺。为了减少生产成本,同学们自己制作工装夹具和石膏搅拌设备。第一套模具从逆向扫描、三维建模、3D打印、模具设计、原料配比、模具制作到顺利脱模,烧制成品。老师和同学们利用了所有课余和休息时间,不断解决实际中出现的问题,在整个过程中,同学们提升了模具设计和加工的技能,学到了很多以前没有接触到的知识,体验到了项目完成后的喜悦与自豪感。
教师指导分模设计
同学研究模具定位
同学研究生产工艺
研究硅胶模具生产方法
模具打磨
3D打印胚胎
大花瓶产品设计
模具脱模
第一套产品顺利出炉
03
难题攻关
陶瓷产品柿子叶原计划由手工捏制,但由于材料问题,出现开裂。老师和学生探讨进行模具设计,灌浆生产。但由于柿子叶褶皱多,形状复杂,分模困难,模具设计难度比较大。同学们迎难而上,在数字化增材制造工匠班同学的帮助下,利用逆向扫描、三维建模创新设计、手工捏制等多种方法,多次修改产品形状,模具分型方法,最后顺利完成任务。
烧制产品
产品创新设计
多次尺寸尝试
在以实训为导向的教学改革和“课岗融合”教学模式的探索中,机电学院每一位师生作为亲历者、见证者都参与其中。在项目完成过程中,教师和学生都提高了基础技能、专项技能、能完成实际项目的综合技能和创新技能。接下来,老师和同学们将继续进行模具的设计与加工,创新工艺,研究新的模具方法——硅胶模具,并以此为切入点,深入校企合作,把石膏模具和硅胶模具应用到工业产品生产中,开拓本土技术服务项目,努力践行威职“服务全域威海”的办学定位。
来源:模具设计与制造专业
撰稿:宁爽
美编:韩德鑫
校对:杜悦悦、王锦文
指导:宁爽、白娟
出品:机电学院新闻工作站
投稿邮箱:wzjdxwgzz@163.com